模压机的生产流程是怎样的？

1)加料：按照必须往模具内参加规定量的材料，而加料的多少直接关系着制品的密度与尺度等。加料量多则制品毛刺厚，尺度度差，无法脱模，并可能毁坏模具；加料量少则制品不严实，光泽性差，甚至产生缺料而产生废料。

(2)闭模：加料完后就算阳模和阴模相合闭。锁模时先用迅速，待阴，阳模快触碰时改成慢速。先快后慢的操作步骤有益于减少非生产时刻，避免模具擦破，防止模槽中材料因锁模太快而被气体弄出，甚至使镶件偏移，成形杆遭到毁坏。待模具合闭即可增加压力对材料加温充压。

(3排气：压模热固性塑料时，常有水份和低分子物释放，为了清除这些低分子物、挥发物及模内气体等，在塑料模的模腔内塑胶反应开展至适当时刻后，可泄压松模排气一很短的时刻。排气操作能减少固化时刻和进步制品的物理机械作用，防止制品内部展现分层和气泡；但排气太早、迟早都不行，太早达不到排气目的；过迟则因物料表面已固化气体排不出。

(4)固化：热固性塑料的固化要在压模温度下坚持一段时刻，使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度，使制品具备所要求的物理机械作用为准。固化速度不强的塑胶也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告完毕，随后再换后处理来完成全部固化过程；以进步设备的使用率。压模固化时刻一般为保压保温时刻，一般30秒至数分钟不等，多数不超过30分钟。太长或过短的固化时刻对制品的功能都有影响。

(5)脱模：脱模一般是靠顶出杆来完成的。含有成形杆也许一些镶件的制品应先用专门工具将成形杆等宁脱，随后开展脱模。

(6)模具吹洗：脱模后，一般用空气压缩吹洗模腔和模具的模面，假如模具里的固着物较紧，还可用铜刀或铜刷梳理，甚至需要用抛光剂刷等。

(7)后处理：为了进一步进步制品的品质，热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下开展后处理。后处理能使塑胶固化更加的彻底；一起减少或清除制品的热应力，减少制品里的水份及挥发物等，有益于进步制品的电作用及强度