激光全息模压机试模程序要点有哪些？

在我们收到一副新模具需打样试模时，我们总是期盼能早一些试出一个结果且祷求过程成功以防消耗工时并造成困扰。

但在此我们必须提示二点：

一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。

二、试模的结果是要保证之后生产的成功。若在试模环节中没有遵照合理的步骤及做适度的记录，即没法确保量产时的顺利开展。我们更强调的是「模具应用顺利的话将快速提高效益的回收，不然所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价」。

橡胶模压机设备

二、试模前的注意事项

1.掌握模具的有关资料：

能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。

2.先在工作台上查验其机械配合动作：

要注意有否划伤，缺件及松脱等现象，模向滑板动作是否的确，水路及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也需在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆装模具所发生的工时消耗。

3.当确定模具各处动作得当后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意

(a)射出容积

(b)摆杆的总宽

(c)大的开程

(d)配件

是否齐全等。一切都确定没有问题后则下一步骤便是吊式模具，吊式时应注意在锁住全部夹模版及开模以前吊钓不要取出，以免夹模版松脱或破裂以致模具爆出。

模具装妥后应再认真仔细模具各处份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限定开关等之动作是否的确。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意锁模动作，这时应将关模压力降低，在手动及低速的锁模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

4.提升模具温度：

根据成品常用原料之特性及模具之尺寸采用适当的模温控制机将模具之温度提升至生产时所须的温度。

俟模温提升以后须再次检查各处份的动作，由于钢材因热变形以后可能会引起卡模状况，因此须注意各处的滚动，以免有拉伤到晃动的产生。

5.若工厂内没有实行实验计划法则，我们建议在调节试模条件时一次只能调节一个标准，便于区别单一标准变化对成品之影响。

6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烤制。

7.试模与未来量产尽量选用同样的原料。

8.勿彻底以次料试模，如有色彩要求，可一并安排试色。

9.热应力等问题常常影响二次加工，应当试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速盖上以后，要调好关模压力，并动作几回，查看有无锁模压力不均等现象，以防成品产生毛刺及模具形变。

以上步骤都查验过后再将关模速率及关模压力降低，且将安全扣杆及顶出行程定下，再调上正常关模及关模速率。假如涉及大行程的限制开关时，应把开模行程调节稍短，而在此开模大行程之前切除高速开模动作。此乃因在装模期内整个开模行程当中，高速动作行程比低速者很长之故。在塑胶机里脚踏式顶出杆也必须调在飞速开模动作以后功效，以防顶针板或脱离板受力而形变。

在作一模射出前请再查对下列各项：

(a)投料行程有否太长或不足。

(b)压力是否过高或太低。

(c)充模速率有否太快或太慢。

(d)加工周期是否过长或过短。

以防止成品短射、破裂、形变、毛刺甚至伤到模具。

若加工周期过短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。

若加工周期太长，则模蕊的沉细位置可能因胶料收紧而断开。

自然您不可能预料试模过程所可能发生的一切难题，但事前做的充份考虑及时的对策必可帮助您防止严重并昂贵的损失。